明晟的氨法脱硫技术,烟气中SO2排放含量10mg/Nm3以下,NOX排放含量30mg/Nm3以下,在整个系统运行中无气溶胶,无氨逃逸,无“三废”排放,99.9%的氨回收利用率,副产硫酸铵转化成肥料或化工原料,是实现循环经济的绿色脱硫工艺。 1、氨法脱硫的现状 长期以来,我国的能源以煤炭为主,电力工业也是以消耗煤炭的火力发电为主,煤炭的大量利用使我国SO2排放量**世界**。烟气脱硫是国际上普遍采用的有效控制火电厂SO2排放的技术。我国90%以上的烟气脱硫工程采用的是石灰石-石膏法脱硫工艺。 国内的脱硫公司主要引进BQW(巴威)、斯坦米勒、KAWASAKI(川崎)等国外公司的石灰石-石膏法脱硫技术,此技术是目前世界上技术比较成熟的脱硫工艺,但此工艺存在:反应速率慢,脱硫效率(95%以上)与能耗成正比;系统占地面积大、易堵塞结垢;投资建设具有一次性,投入大的缺点。副产品脱硫石膏抛弃造成二次污染(在美国和德国已成为一个**的环境问题),脱硫废水处理难度大。脱硫剂石灰石是**资源,开采石灰石造成环境破坏,利用率低导致资源浪费,脱硫过程产生大量CO2气体排放到环境中(温室效应的元凶)。 国人认可国外的技术,即使石灰石-石膏法脱硫运行多年暴露出一些问题,国内企业还是坚持工艺改进,而难以接受新工艺,这就造成了氨法脱硫技术的推广艰难。 氨法脱硫工艺,脱硫剂氨来源广泛,是一种良好的碱性吸收剂,而且氨吸收烟气中SO2是气—液或气—气反应,反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高,可以达到99%的脱硫效率,相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品是常用化肥,其销售收入可以大幅度降低运行成本(若使用的煤炭硫分含量较高,产出的硫酸铵产品增多,脱硫过程完全可以自负盈亏)。并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时可以脱氮,且脱硫过程中没有废水、废渣产生;从实际运行效果看,其脱硫效果满足各地环保要求,运行费用低,因此氨法脱硫是较适合中国国情的一项烟气脱硫技术。 钙法与氨法经济运行对比,以300MW机组配套脱硫工程为例,烟气1062000m3/h, SO2含量2830mg/h,入口烟温136℃。 2、氨法脱硫为什么难以推广? 2009年,江南环保就已经推广氨法脱硫,但当时氨法脱硫技术难以解决气溶胶问题,无法避免氨损失和氨逃逸,副产硫酸铵难以结晶等,在技术还不是很成熟的时候,就开始推广,造成市场对氨法脱硫工艺的错误认知和不认可。在这几年间,我公司一直刻苦攻坚,凭借几十年的化工经验,彻底解决了氨法脱硫的气溶胶、氨逃逸及硫酸铵产品不能稳定运行生产的问题,实现了节能减排,变废为宝的真正效益。 氨法脱硫在脱除烟气中的SO2时,不产生CO2(钙法每脱除1吨SO2的同时产生0.7吨CO2),不产生任何废水、废液和废渣。另外,氨法技术脱硫的同时具有脱硝能力,目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上,如今环保排放标准提高,只需将目前的氨法装置略加改进,脱硝率就可达标。 氨法脱硫技术有如此多的优势,为什么在国内推广不开? 由于氨法脱硫在技术上的高难度要求,无丰富的化工经验易造成气溶胶、氨逃逸、副产品质量等问题,而且现在,大型电厂上脱硫工程的时候,都要求有同类型机组一定时间年度的运行业绩。而目前的现实是,石灰石—石膏法在国内脱硫市场上占绝大多数份额,采用氨法脱硫技术的电厂比较少,很多电厂不愿意‘**个吃螃蟹’。如果有关部门能鼓励并支持并氨法脱硫技术,无疑能打消这些电厂疑虑,较大推动氨法脱硫技术在中国的发展。 3、战略合作 明晟公司具有成熟的氨法脱硫技术,从工艺设计、设备结构、工艺指标控制、加氨方式、氧化方式等*控制氨逃逸和气溶胶的产生,副产硫酸铵的平稳运行生产,“氨逃逸、气溶胶、三废排放”的问题早已成为历史,烟气SO2**低排放,实现资源的循环利用。 明晟化工十年来始终致力于每一点的环境改善,在保护环境的同时考虑到使用单位的经济效益问题,既做到与自然的和谐发展又减少合作方的无谓损失,实现双赢。现在,公司积极寻求合作伙伴,联合社会各界博爱之人,共负社会责任,踏实务实,精研细练,专业致力于废气、废水的环境治理。利用烟气中排放的SO2、NOx等结合各地的自然情况进行产业综合回收利用,实现变废为宝。既有经济价值,又有社会效益。 2014年,明晟化工积极与国内外多家着名研究院合作,以科技转化、技术创新为中心,全面致力于国家民族的文明和健康发展,真正成为保护环境和人类文明的企业。 明晟公司认为,工业发展应该走联合工业之路。联合工业能形成高效节能的产业链,是各产业行业之间综合能源的平衡利用和深度利用,解决了单个产业对能源的局部利用而造成的资源浪费、污染排放等,这是人类工业文明的一大着重点。